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国内同类真空吸尘设备的性能比较
一、火力发电厂真空吸尘系统的安全性
真空吸尘系统必须具备吸入大量煤粉的功能，如配煤皮带间的煤尘、给粉机平台上的煤尘、停炉时粉仓内剩余煤尘、球磨机、风扇磨及制粉系统检修时剩余煤粉，煤粉的挥发酚较高，在空气中具有自燃特性；
GCJ-4000型干式吸尘设备，在设计上采取良好的防静电接地措施，滤筒材料采用良好的阻燃材料制作，从而保证吸入煤粉工作状态的安全性。
DSX-Ⅲ4000型高负压湿式吸尘机组采用湿法除尘，吸入系统内的煤尘全部被水加湿，并以泥浆形态排放，可有效解决吸入煤粉自燃、爆燃问题，有效保证系统的安全运行。
国内有些吸尘设备，没有采取相应的安全防护措施，直接吸入煤尘是十分危险的，系统内残余的煤尘，轻则造成煤粉自燃，烧损除尘器内布袋和滤筒，重则系统爆燃造成运行事故。
二、真空吸尘设备的排灰问题
国内大部分干式吸尘设备、吸尘车均采用停机排灰方式，即当储灰仓装满
后自动停机，消除系统负压，打开排料门卸灰，然后用由专用运灰车把灰运到指定位置。少数设备在排灰口另设水利冲灰设施，把灰冲入现场排灰沟内。
GCJ-4000型干式吸尘设备安装在锅炉捞渣机上部，采用料位越限保护措施，与排料门联动，料仓满后自动停机消除负压，把灰直接排入锅炉排渣系统，料仓容积≥3m3，可满足一个吸尘工作周期的需要。
DSX—Ⅲ4000型湿式真空吸尘机组：排灰系统采用系统负压与排灰器液位自动平衡原理，可实现连续工作状态高负压下的自动排灰，排灰系统漏风系数为零，有效保证系统运行的可靠性。（现场具备水利排灰条件，选用该设备更方便）
三、真空吸尘系统负压和流量的合理选择
系统负压的选择：一是克服管网系统阻力；二是留有一定的余量，保证足够的吸力。根据对国产200MW机组锅炉车间吸尘管网的阻力实测结果，管网在最大流量下的实际阻力为30--35KPa（黑龙江双鸭山电厂33.5KPa、南京华能电厂34.8KPa）。负压选配过大会造成能源的无功损耗，吸尘接口开口数量减少
国内一些吸尘设备制造厂，压力选则-70—90KPa，流量1800—2000m3/h，系统在-80KPa下运行，经计算和实际运行工况的验证，每个2寸吸口可消耗气量1200m3/h，所以该系统开1个吸口工作吸力强，同时开2个吸口工作负压会下降到-40KPa以下，考虑到庞大的吸尘管网，上百个吸尘接口，如因操作者将吸尘吸口忘记关闭或关闭不严，都会造成系统的漏风，积于以上因素，实际吸尘效果为，开1个吸口时吸力大，开2个吸口时吸力减弱，开3个吸口或出现系统漏风时则无法工作（经对多家用户的考察调研结果）；系统负压超过-70KPa的真空设备，主要用于远距离、高浓度、高扬程、大比重的物料输送，如水泥倒库等。电厂锅炉车间吸尘系统，选配-70—90KPa的高负压，不但降低了吸尘能力，还造成了能源的浪费，
DSX—Ⅲ型湿式真空吸尘机组，压力选择-66.7KPa，流量4000m3/h，系统在-60KPa下运行，经计算和实际运行工况的验证，每个吸口可消耗气量500--600m3/h，所以该系统同时开6--7个吸口工作吸力强尽，真空度与流量的合理选择，保证了该系统强大的吸尘能力。
四、吸尘风机的结构形式与选配
国内一些吸尘设备制造厂，为了追求高负压特采用双机串联结构，即把两台真空泵串联，来提高设备真空能力，这种结构的弊端是：经一级真空泵加压后气体温度高达80--100℃，这样高的气体再经二级真空泵二次加压，会导致二级真空泵温升过高，因此改变真空泵内部配合机械间隙，易造成设备故障，使主机很难长时间稳定运行；
GCJ-4000型干式吸尘设备、DSX—Ⅲ型湿式真空吸尘机组，选用日本ANLET株式会社制造BH250型，抽吸式真空泵，单级泵即可满足吸尘系统的技术要求。
真空泵主要技术特点：
1、高效：比普通类型有更少的漏风量和更高的机械功率，自带内部风冷系统，比普通类型热量产生更少，使用寿命更长；
2、节能：通过改进机械功效，节能更有效，马达功率节省，可降低一级；
3、噪音低：通过使用循环链式系统反向传导，达到低噪音的效果，通过专门装置对传导装置进行处理，降低噪音。
4、制造精良、外型美观，国内进口量每年超过500台，大量应用于吸沙机、气力输送系统、大功率工业吸尘系统和船泊制造行业。
五、真空吸尘系统的除尘难点
真空吸尘系统吸入粉尘浓度：在实际运行过程中往往遇到成堆的大量粉尘，在吸大量粉尘时，除尘器入口粉尘浓度高达3000--4000g/m3。
国内一些吸尘设备制造厂除尘器的选配：一级除尘采用旋风式离心除尘器，效率95%；二级除尘选用布袋或滤筒式除尘器，效率99.5%。二级除尘器入口粉尘浓度为：4000g/m3
－4000g/m3X95%
= 200g/m3（200g/m3
= 200000mg/m3），而袋式除尘器的入口浓度最高允许10000mg/m3，实际运行工况的粉尘浓度超过允许浓度的20倍，二级袋式除尘器入口粉尘浓度过高，滤料在短时间内堵塞，反吹系统动作频繁，在高负压的抽吸下反吹失效，使滤料的使用寿命明显缩短，很难保证系统的稳定运行。
GCJ-4000型干式吸尘设备：一级除尘器效率为95%，二级除尘器效率为98%，三级除尘器效率为99.9%，经一、二级除尘器除尘后，剩余粉尘量很少，当一级除尘器料仓装满时，二级除尘器内粉尘总量为：3000Kg-3000KgX95%
=150Kg；三级除尘器内粉尘总量为：150Kg-150KgX98%
=3Kg；即在一个工作周期内，三级滤筒除尘器滤料阻力增加很小，达不到反吹系统阻力设定值，实现了滤筒反吹在停机离线状态下进行，所以三级除尘器反吹程序主要依靠停机反吹程序，而阻力反吹程序只能作为二级保险，从而使反吹周期控制更加合理，滤料表面灰尘彻底清除，保证除尘器长期稳定运行。（3000kg为一级除尘器料仓容量）
DSX—Ⅲ型湿式真空吸尘机组，一级除尘器采用湿式旋风除尘，连续自动排灰，效率95%；二级除尘采用多级旋流湿式除尘，连续自动排灰，效率99%，
三级空气净化器采用强力水洗、微泡切割工作原理，对5u以下细粉尘反应敏感，除尘效率99.5%。三级除尘器综合粉尘处理能力≥10T/h，其中二、三级除尘器均获国家专利权，有很高的技术含量，一、二、三级除尘器均采用不锈钢材料制作，采用湿式旋风、微泡除尘原理，设备内无易损件，可确保吸尘系统的稳定运行。
六、真空吸尘设备的运行与维护
国内一些吸尘设备制造厂，为了满足该系统的重多繁琐操作程序的需要，特对各操作步骤进行了由计算机管理的程序控制，如：一级除尘器料位、二级除尘器料位、二级除尘器滤料差压、除尘器出口电动门、一、二级除尘器排污口电动门、风机入口旁路电动门、风机温度检测、系统压力控制等多达几十个程控单元，使程控系统十分繁琐，增大了运行维护量，受重多执行机构和一次检测元件可靠性的影响，该系统很难保证长期稳定运行，而且设备的制作成本加大、操作烦琐、维护量大。
GCJ-4000型干式吸尘设备：
1、一级除尘器储料仓安装料位计，当物料装满时会自动发出报警信号并联锁停机，提示操作人员卸灰，同时启动反吹程序，对滤筒进行停机状态离线反吹。
2、在物料没有排放之前系统处于自锁状态，使风机无法启动，确保系统的运行安全，当物料排净后，系统自动恢复正常状态，可重新启动。
3、取滤料差压信号，当三级除尘器滤料前后差压超过额定值时，自动启动反吹程控系统，对滤筒进行自动脉冲反吹。
4、取设备停机信号，料位报警信号会联锁设备停机、吸尘工作结束后，人工操作停机，当系统设备停机时，发出停机信号，自动启动反吹程控系统，在离线状态下对滤筒进行自动脉冲反吹，使滤筒清扫更彻底。
5、程控系统采用单片机程序控制，并设有人机对话界面，使系统程序设定、更改更方便，具备手动、自动人工切换按钮。
DSX—Ⅲ型湿式真空吸尘机组，采用连续自动排灰方式，不需除尘器料位程控。采用钢结构湿式除尘不需除尘器差压程控。采用系统压力与液位平衡原理连续自动排灰，除尘器前后差压不需程控。系统压力采用我厂研制的重力式压力安全门，在压力调节门的配合下可有效控制系统压力，不需程控。进口风机在额定压力下工作，温升不会超过额定值，不需程控。除尘器采用不锈钢材料制作，易磨损处采用水膜保护措施，使用寿命在10年以上，系统操作简单，可实现长期免维护运行。
七、结
论
国内一些吸尘设备制造厂，不合理的结构设计，在实际运行过程中暴露出性能和质量问题，无法满足实际生产需要，很多设备安装后无法正常投入运行。
使用干式吸尘设备出现质量问题，导致系统无法正常投运的用户有：白山热电厂、鞍钢自备电厂、大同二电厂、包头一电厂、铁岭发电厂、包头二电厂等几十家用户……
使用吸尘车出现质量问题，导致系统无法正常投运的用户有：国电大同发电有限公司、华电齐齐哈尔热电有限公司、大唐七台河发电有限责任公司、新疆鸿雁池发电有限责任公司等十余家用户……
我厂专业从事GCJ-4000型干式吸尘设备、DSX—Ⅲ型湿式真空吸尘机组的生产制造，该系统已在国内安装百余套，详见业绩表，实际运行状况可通过用户表联系方式查询或实际考察。我们希望用户在设备选型时，进行充分的技术论证和市场调研，以免造成重大的经济损失。
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