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火力发电厂燃煤锅炉厂房负压吸尘系统及设备

一、 负压吸尘系统

    火力发电厂燃煤锅炉由于热膨胀、爆燃、正压燃烧等问题,导致锅炉本体密封破坏,造成漏粉漏烟,特别是大容量锅炉配备正压直吹制粉系统,由于制粉系统输粉管泄露,使锅炉各平台积累大量粉尘,及易造成火灾,导致运行事故,同时严重污染锅炉厂房的生产环境。在发电厂设计规范书上规定,锅炉厂房必须安装锅炉本体负压吸尘系统。

    在锅炉本体上安装吸尘管网,在管网的适当位置安装若干个吸尘软管接口,把带有吸头的软管与接口连接,在管网末端安装负压吸尘装置。启动吸尘装置后会在管网中形成高负压,用人力操纵吸头,实现对锅炉车间各部吸尘的目的。吸入装置内的粉尘经除尘器进行固气分离,净化后的尾气经吸尘风机排入大气或锅炉尾部烟道内,粉尘排入收尘车或冲灰沟内。

二、 国内外常用锅炉本体负压吸尘装置性能分析

    当前电厂配备吸尘装置通常采用如下三种形式:移动式负压吸尘车、固定干式吸尘机组、固定湿式吸尘机组,但这三种装置各有优缺点。

1、移动式负压吸尘车:

    该车配备专用柴油发动机直接拖动高负压罗茨风机,前级配置布袋式除尘器和储料仓,并具有除尘布袋自动反吹和自动卸料功能,吸入车内的粉尘储存在料仓内定期排放,含尘气体经袋式除尘器除尘,尾气经罗茨风机排入大气。吸尘车的技术特点:机动性强,能够完成多个厂房吸尘管网的吸尘工作,吸尘负压较高。缺点:罗茨风机风量小,吸尘能力明显不足,特别是面对大型锅炉庞大的吸尘管网,这一缺欠更为突出;设备结构复杂,维护量大,滤袋等易损件更换频繁;操作烦琐,共需34人才能完成系统操作;干灰排放和内部清理时会造成二次污染。

2、固定干式吸尘装置:

    除尘器大多采用旋风除尘和布袋除尘相结合的方式。在工作状态,粉尘首先进入旋风除尘器,进行一级粗粉和杂物分离,除尘效率75%。剩余粉尘进入二级袋式除尘器进行二次分离,除尘效率99.9%,净化后的尾气经罗茨风机排入大气。粉尘采用定期停机排放。吸尘风机采用高负压罗茨风机,技术特点:除尘效率高,尾气排放达标;风机负压高可满足吸尘工况的需要。缺点:除尘器料仓容积有限,在吸大量粉尘时中途需停机排料;袋式除尘器入口粉尘浓度过高,超过除尘器处理能力,致使滤袋反吹频繁损坏过快,增加运行成本和维护量;物料排放时易扬尘造成二次污染。

3、固定湿式吸尘装置:

    除尘器大多采用湿式旋风除尘器和多级旋流湿式除尘器。粉尘经旋风湿式除尘器进行一级分离,效率90%,剩余粉尘经二级多级旋流湿式除尘器二次分离,效率99%,尾气经风机排入锅炉尾部烟道内。该装置采用系统负压和液位平衡原理,实现高负压连续排灰。选配离心式吸尘风机。技术特点是:吸尘过程可连续排灰,设备维护量小。缺点:除尘器效率不高,入口粉尘浓度过高,尾气排放超标,不得不把尾气排放到锅炉尾部烟道内;易造成烟道漏风、叶轮磨损、风机负压低、吸力较小。

三、DSX-Ⅲ型高负压湿式吸尘机组

    分析国内外同类产品存在的问题,吸取经验教训,我厂于2004年开发DSX-Ⅲ型高负压湿式吸尘机组,目前已在国电电力大同发电有限公司两台600MW燃煤锅炉上应用,取替了原装进口的移动式吸尘车,目前已在国内推广使用,是锅炉吸尘设备更新换代产品。

1、 CF-A型粗粉杂物分离器

吸入机组的粉尘首先进入粗粉杂物分离器,分离器为湿式旋风除尘,内部设有杂物隔离网,在保证高效除尘的基础上,并可有效拦截分离杂物。分离下来的杂物和粉尘以泥浆方式连续直排,切向入口采用水膜保护措施,可保证使用寿命在10年以上。除尘效率≥96%,设备阻力800Pa,处理风量2000-3000m3/h

2DXS-1型细粉分离器

二级分离器采用DSX专利技术制作,把五级除尘方式结合为一体。一级为文丘里除尘,二级为双水膜除尘,三级为二次文丘里除尘,四级为水膜除尘,五级为旋流气液双混脱水除尘。该除尘器结构独特、技术先进、从而具备了除尘效率高、粉尘处理能力大、设备阻力低等特点。除尘效率≥99%,设备阻力1200Pa,处理风量2000-3000m3/h

3DXS-Ⅱ型空气净化器

    普通湿式除尘器,在水洗过程中会形成较大气泡,包溶在气泡内的粉尘不易被加湿,从而除尘效率受到限制。DXS-Ⅱ型净化器的关键在于,含尘气体水洗过程中水浴后形成的水气混合体,再经特种气泡切割装置,把大气泡全部切割成0.5-1mm 的微泡,从而大幅度增加了气液比的表面积,使微气泡中的粉尘全部加湿溶于水中,从而获得极高的除尘效率。设备滤芯采用不锈钢材料制造,易磨损处进行特种处理,使用寿命均在10年以上。除尘效率≥99.9%,设备阻力2000Pa,处理风量2000-3000m3/h

4GL-A水质过滤器

在供水管路上加装滤网式水过滤器,滤出水体中≥0.5mm的颗粒状物质,防止杂质堵塞除尘器内雾化喷嘴,是保证系统安全运行的重要设备。

5、罗茨风机、罗茨真空泵

该设备是采用国际先进技术开发的系列产品,适用于负压吸尘的特殊工况,现已广泛应用于吸尘系统。

风量范围:2000-7500 m3/n;压力范围:34.3-68.6KMPa

6、主要技术特点及技术优势:

1)采用DXS-Ⅲ型湿式除尘机组,把三级除尘器串联一体,总除尘效率高达99.99%,尾气可对大气直排,从

   而解决了原系统对尾部烟道排放造成烟道漏风的问题;(尾气排放浓度≤50mg/m      3

2)设备采用高位安装,液位与系统真空度平衡原理,可实现系统运行状态下自动连续排污,无二次污染,解

   决了干式除尘系统难以解决的排料系统漏风、连续排料困难及二次污染问题;

3)除尘机组使用寿命在10年以上,无易损件;可实现长期免维护运行,性能稳定可靠;与干法袋式除尘器

   比较,具有系统维护量小,运行成本低,无二次污染的绝对优势;

4)选用罗茨风机为动力,系统真空度高、吸力强劲,负压是离心风机的2-3倍,与离心风机吸尘系统比较,

   吸尘能力提高2-3倍;

5)除尘用水经微网过滤器过滤,可有效保证除尘机组的安全运行;

6)除尘机组结构紧凑、布局合理,外型美观(可选用不锈钢材料制作);

    目前,国内外同类产品种类繁多,技术性能差异较大,在不同程度上存在技术缺陷和隐患,设备损坏系统无法正常运行的情况屡见不鲜,给用户带来不同程度的经济损失。根据初步统计,该系统正常使用率不足60%。因此,用户在选择吸尘设备时,应结合现场的实际情况慎重选用,DXS-Ⅲ型负压吸尘机组,是新老电厂厂房吸尘首选设备,是更新换代产品。

7、设备主要技术性能指标:

型号性能

吸尘距离

吸尘能力

电机功率

真空度

吸尘风量

排污方式

开口数量

吸尘效果

使用范围

DXS--A

300m

8T

110KW

68.6KPa

3000m3/h

连续自动

可开5个吸口同时工作

450mm20mm厚粉尘一次吸净可吸入焊条头金属碎块等大比重物质

300MW以上锅炉

DXS--B

200m

5T

75KW

53.9KPa

2500m3/h

连续自动

可开4个吸口同时工作

100MW以上锅炉

DXS--C

150m

3T

45KW

49.0KPa

2000m3/h

连续自动

可开3个吸口同时工作

100MW以下锅炉

   

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